埋刮板输送机多用于钢板仓仓顶大豆进仓输送(为少进料口，多出料口的设备)，或者布置在汽车，火车发放作业线的备载仓上方。两种设备由于机壳密闭，可以减少粉尘飞扬。一般钢板仓仓顶的埋刮板输送机多为栈桥支撑布置，1台埋刮板输送机可以满足数个钢板仓的进粮作业。由于埋刮板输送机体积较小，占用空间位置小，可使筒仓顶层的通道宽畅，设备布置美观整齐。钢板仓底的气垫带式输送机一般为每排钢板仓下设1台。

钢板仓仓顶盖板由普板变为热基镀锌板，外观漂亮，性能优异，仓顶寿命与钢板仓仓体寿命同步； 2、联丰钢板仓机械人员经过长期的经验积累研究，不断对设备进行完善改进，使卷仓的咬口更加紧密，咬筋强度得到提高，钢板仓的整体强度更好； 3、联丰钢板仓确保镀锌卷板品质，板厚无负偏差，镀锌量为275g/㎡，屈服强度及抗拉强度更高，防腐性能更加优异； 4、联丰钢板仓有建立健全完善的设备保修、大修制度。德通钢板仓公司施工设备在每次施工完一个项目后，必须进行检修维护，以***下个工程的正常施工，确保质量、工期； 5、钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件，其材质与焊接件保持一致，不受外界温度影响，避免在焊接时发生开裂现象； 6、赠送钢板仓仓顶防滑条，方便客户后期走动检修维护； 7、加装钢板仓仓顶踢脚板，规格-2.0×100，防止高空坠物； 8、增加钢板仓仓顶通风孔数量，均匀减压，防止粉尘堵塞； 9、钢板仓仓顶内部构件刷漆，避免普板出现凝露现象，加强仓顶使用寿命，***钢板仓使用安全； 10、钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板，采用设备一次压制成型，整体性好，密封性强，既满足防腐要求，又外观漂亮； 11、增加钢板仓仓门下临时休息平台及直梯，方便客户后期上下进出检修维护；

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益***关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合***措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。 一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置***的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取***的预防措施。 二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。 三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以***粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。 四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。 五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。 六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘***新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。 除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。