大型钢板仓的优点： A、储量大，单库储1-10万吨 B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95% C、建设周期短，3—4个月即可建成使用 D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年 E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。

顶板由镀锌板制成，顶板的厚度为1.5。若干块顶板搭接为钢板仓的上盖板，上盖板的投影为圆形，扇形的折弯落水檐搭接为全体为圆形的折弯落水檐扇形的折弯落水檐之间触摸紧密，密封性好。缔造出资低，速度快，可在较短的时刻内处置冷季储存难题。储存本钱低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。

高处作业必须系好安全带，高处移位必须采用双，严禁失去安全防护，施工现场设置的各种安全设施必须规范，有明确标记，严禁挪动,无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志，施工时应尽量避免交叉作业。

料仓清理管理规定及操作规程： 1、操作前必须戴好安全帽、防尘口罩、软底系口鞋，系紧鞋带、系好安全带、安全绳，认真检查安全带与安全绳的连接。 2、清理料仓作业时必须三人在场方可进行，一人操作，两人协助，防止发生意外。 3、料仓清理时先观察，如果出现蓬堵现象，严禁下人操作。 4、清理作业必须从上往下清理，人应站在高处，以免矿石滑落发生意外。 5、清理作业先用绝缘拉杆在上面捅开后，出料孔直径大于2m后才可系安全绳下人清理，绝缘拉杆严禁伸出窗外。 6、清理操作时，协助人员应注意周边的变化，如果发现有不安全因素时，清理料仓作业人员应及时撒回安全区域。 7、清理完成后，清理作业现场，整理好作业工具，打扫卫生后，方可撤离。

料斗等散料输送设备堵塞原因分析： 1.料仓仓体倾角太小，下料口尺寸过于狭小，影响物料顺利流动，容易造成散料堵塞； 2.散料粘结在料仓壁上使料仓逐渐缩小，容易出现漏斗状流动或篷堵、块煤卡堵事故，使料仓失去存储和调节作用； 3.物料体积较大彼此交错或有超常异物夹杂而形成堵仓； 4.以粉料输送为主的料仓，含有一定水分的散料在仓内储存时间较长时，容易压实结拱堵塞； 5.在寒冷地区的企业冬季若防寒措施有限，容易产生含水分的物料在仓壁冻结在一起而造成的堵仓； 以上堵仓故障发生多的是仓壁黏料，其主要原因有：仓壁摩擦系数大吸水性强、物料粒度小(如粉煤0.5mm一下含量增多时粘结力会急剧)含水分（原煤水分在4-12%时容易发生粘结），仓中储料厚下部料受上部料的压实，加剧了料仓的粘结。

清堵过程中，要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作,在现场未进行清理作业的人员，必须站立在安全通道内，以便及时撤离。先，对水泥库清理工作的安全负责，应该坚决本措施，每班必须一名现场安全负责人，随时掌握现场安全状。 教育，布置，检查，整改，***工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。